解析远铸智能合理利用内部3D打印技术，研发FUNMAT PRO 610HT设备所带来的启发

【蜂耘网  3D打印】传统企业遇到制造问题时，例如产品设计、测试、货期、供应链等等，现在都可以通过与3D打印服务商合作解决，那么3D打印公司新产品上市遇到棘手问题时，它因该求助谁呢？会不会近水楼台先得月呢？

自2019年，远铸智能（INTAMSYS）凭借自己的旗舰3D打印设备FUNMAT PRO 610HT推出以来，足以证明自己在该领域的强大实力。

它采用高性能FFF系统，具有610x508x508毫米的大尺寸构建体积，是该公司迄今为止功能最丰富的设备之一。同时，它还配备了喷嘴温度高达500°C度的双挤出设置，以及了提供了一个300°C度的封闭式构建室。

该机器专为大型最终用途功能部件而设计，旨在加工市场上性能最高的工程聚合物材料，包括PEEK、ULTEM(PEI)和PPSU等。

制造商目前分享了FUNMAT PRO 610HT设备起源的故事，以及开发过程中，3D打印如何帮助它们在更短的交货时间、更低的开发成本和更快的上市速度铺平道路。

远铸智能的首席执行官Charles Han表示：“我们都知道，将产品从概念变为现实，通常是一个具有挑战性的过程。在远铸智能，我们遇到了多数人都会遇到的问题，但我们找到了克服这些障碍的独特方法，以便我们能够比竞争对手更快地开发、测试和生产3D打印设备。”

△FUNMAT PRO 610HT 3D打印机

内部有15个3D打印组件

就像该公司的其它耐高温设备那样，严格的温度控制能力，是该设备的核心技术。但当制造一个可耐300°C度高温的构建室时，它的确是一项棘手的工作，因为系统的内部组件同样也需要在高温下进行测试。

解决问题的方法，得益于该公司内部现有的工业3D打印机产品组合，使得该团队，能够使用工程长丝作为材料，在内部制作许多内部组件的原型。该公司宣称，该技术的特有优势，不再需要求助传统金属原型工艺，从而节省了大量开发成本和测试时间。

根据远铸智能的说法，如果它们将功能原型设计外包给第三方金属制造商，那么每个组件最多只能测试三个原型。而通过使用内部3D打印技术，他们的一些部件在多达10多次的设计迭代中，可不断提升产品性能，最终用途零件几乎不再需要额外的修改。

同时，有了3D打印技术的加持，可将交货时间精确到天。该系统的一些内部组件是按需3D打印的，并以滚动方式进入生产周期，大大减少了该公司对外部供应商的依赖。如今，每个FUNMAT PRO 610HT单元中，总共安装15个不同的3D打印生产部件。

△通过现有的内部3D打印技术，该公司实现了多种制造优势，并且在旗舰3D打印设备中，总共安装了15个不同的3D打印生产部件

其它的3D打印技术利用

其实，该公司对该技术的利用并不止于此，他们还在FUNMAT PRO 610HT的装配线上使用了3D打印工具和固定装置。比如每个工作站都有相同的一套3D打印工装，以确保质量控制和检查的一致性，以及最终部件的装配夹具。

此外，远铸智能甚至能够利用3D打印技术，制造用于销售和营销目的模型，简单的说，该团队使用该技术，制造3D打印设备的复制品，并将它涂敷成以假乱真的成品模型。这种模型除了为客户带来更好的产品展示体验以外，还可以在打印机推出之前，为潜在客户提供可视化的细节展示。

Han总结道：“因为我们是自给自足的，所以它大大降低了我们产品的成本和时间。研发阶段的节省，与生产和装配之间的节省相结合，意味着我们可以大大缩减新产品上市时间，并且可持续的降低新产品开发成本，从而为我们的消费者谋取更多的福利。”

（蜂耘3D打印网  责任编辑：尧光）