中国“灯塔工厂”队伍再添新成员 为零食饼干行业全球首家

【蜂耘网 智能制造】位于苏州工业园区湖西白榆路51号的一栋办公楼内，一个房间里的10余块液晶显示屏上的数字正在不停变换，工作人员可借此实时查看产品原料、产品质量、烘焙过程和物流等各项信息。这里是亿滋食品苏州数字化中心，显示屏的另一端连接的是工厂内的各条生产线。

　　凭借数字化赋能，亿滋食品（苏州）有限公司成为全球零食饼干行业第一家“端到端灯塔工厂”。这意味着亿滋从上游采购、下游物流到总部供应链计划执行等已经成为行业的重要参考。这也是继强生（苏州）医疗器材有限公司、博世汽车部件（苏州）有限公司后，苏州工业园获评的第三家“灯塔工厂”。

　　“灯塔工厂”是由达沃斯世界经济论坛与管理咨询公司麦肯锡合作遴选全球制造行业中具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。自2018年以来，全球仅有132家企业入选，其中50座位于中国，排名全球第一。

　　企业发力

　　亿滋苏州于1995年在苏州建厂，现有13条全自动化生产线，生产产品包括奥利奥、趣多多等品牌饼干，年产能20万吨以上。近5年，亿滋国际在苏州工厂投资3.5亿元。在亿滋大中华区总裁范睿思（JoostVlaanderen）看来，“灯塔工厂”的认证是对在端到端供应链数字化建设方面大量投入的世界级认可，这也将成为亿滋中国持续发展的里程碑。未来亿滋中国会继续推动工业4.0革新和数字化进程。

　　截至目前，亿滋利用人工智能、3D打印和大数据分析等技术，通过数字化赋能，准时交货率提高了18%，交货时间缩短了32%，成功将线性供应链转变为整合智能的供应生态系统。

　　亿滋大中华区供应链副总裁周东在接受记者采访时表示，亿滋苏州“灯塔工厂”在数字化端对端客户服务、数字孪生物流、物联网助力“熄灯烘焙车间”、高级工艺控制打造产品标杆质量和数字化端到端原物料供应等方面表现亮眼。

　　“通过利用数字化平台技术，亿滋中国供应链以算法推动自动订单和高效补货，通过实时的VIP平台跟单履约服务，进行智能回款和互动反馈。”周东介绍，借力数字孪生技术，企业将物理世界的工厂、货物、车辆、门禁、垛口、库房，通过物联网技术构建到数字孪生系统中，利用算法模拟，调度和优化物流资源自动化运作，实现高效低成本的物流运作。

　　与此同时，亿滋苏州工厂内还能通过无人值机送料、自动配料和质量在线检测，实现烘焙车间的“零触碰”操作；利用工艺算法完善工艺控制，保质降本增效；基于云平台实现所有供应商原物料数据连接可视和自动补充库存，结合多样的供货策略，降低供应风险。

　　园区赋能

　　获评“灯塔工厂”不仅得益于企业锚定一个目标的勇往直前，还与园区创新活力强效因子的持续迸发密不可分。苏州工业园区已在国家级经开区综合考评中实现七连冠，其开放程度、营商环境、创新活力的成绩有目共睹。

　　苏州工业园区管委会副主任卢渊告诉记者，近年来，园区高度重视全球“灯塔工厂”培育工作。2021年10月，园区管委会与新加坡国际工业转型中心签署合作谅解备忘录，共同支持园区企业参与世界经济论坛全球智能制造产业成熟度指数评估项目（SIRI评估项目）。

　　“2022年，我们积极推动麦肯锡与亿滋食品对接，启动SIRI评估项目，冲击全球'灯塔工厂'。经过一年的努力，亿滋食品最终成功获评。”卢渊介绍，今年1月，在世界经济论坛公布的最新一批“灯塔工厂”名单中，亿滋食品（苏州）有限公司成功入选，也是本批次江苏省唯一入围的工厂。截至目前，苏州工业园区拥有全球“灯塔工厂”的数量占全市1/2、全省1/3。

（蜂耘智能制造网   责任编辑：娟子）