智能工厂：全自动焊接机器人的“学霸养成记”

【蜂耘网  智能制造】“走，看看我新收的小徒弟去。”走在前方身穿橙色工服的海油工程天津智能制造分公司技能大师工作室领衔人刘海林说的小徒弟非人非物，而是近几年红透半边天的“大明星”——智能焊接机器人。

海洋石油工程股份有限公司（简称：海油工程）是中国海油海上油气田开发产业链上的专业工程服务公司，是中国唯一集海洋石油、天然气开发工程设计、陆地制造和海上安装、调试、维修以及液化天然气为一体的大型工程总承包公司，是东南亚地区规模最大、实力最强的海洋油气工程EPCI总承包商之一。海油工程天津智能制造分公司前身为海油工程天津建造分公司，有40余年的发展历史，由海油工程2017年投资32亿元建成。

智能化设备遇见海洋石油工程，会产生怎样奇妙的化学反应？记者走进位于天津港保税区临港区域的天津海洋工程装备制造基地，感受新质生产力助力传统产业转型升级的活力。

全自动焊接机器人的“学霸养成记”

走进这座以5G等技术“武装”起来的智能工厂，全身白漆的全自动焊接机器人正伸出长而弯曲的机械手臂，上面连接着一把焊接枪，旁边是它的“师傅”刘海林。海油工程天津智能制造分公司原创开发操作系统能顺畅完成人机互动，让人机“师徒”之间流利“对话”。“全自动焊接机器人徒弟非常聪明，通过不断教授调试，它会不断迭代自主升级学习人类的指令，代替人工操作。”刘海林说。

“刚开始工人们心存疑虑，但随着智能设备切实提升了工作效率，改善了工作环境，工人们的学习热情越来越高涨，对智能设备的使用意愿大大提高。”海油工程天津智能制造分公司副总经理王金源说，“以前需要人工核实线下手填纸质报表，现在通过下发订单，手持相关设备，勾选确定每日需要完成的工作，就能实时在系统中展示出来。”

数字化建设加精益化管理打出“王炸牌”

发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，近年来，天津海洋工程装备制造基地对研发工作的投入力度显著增强，预计2024年的研发经费将达到6500万元，聚焦海洋工程智能生产技术、柔性制造智能机器人应用以及5G技术的深度融合等前沿领域。目前，智能预制生产线、高效总装生产物流线、智能生产异构系统数据聚合、5G+AR在生产中的应用等方面进展良好，取得了技术突破。

数字化建设是培育新质生产力的必然选择，精益化管理模式推动数字化水平提升。海油工程研发“数字孪生”系统，打通现实与虚拟世界的桥梁，为产品的可视化提供解决方案。能对产品进行“全身扫描”，生成一个完全和产品一比一，真实的立体三维模型，方便交付后业主对产品随时监控，随时“体检”。通过全面构建“装配式设计、产品化制造、模块化安装”模式，打破了海洋工程领域“离散型”制造的模式，有力推动我国海洋装备制造从传统“人力工厂”向现代化“智能工厂”跨越。

绿色“智造”铺就国际化发展之路

“为应对挑战，我们将提升国际化水平，建立国际资源池，推动智能化转型，利用综保区政策和激活码头活力，数字化赋能提升建造板块数智化程度，实现全产业链智能化交付。”海油工程天津智能制造分公司党委副书记王磊说。

数字制造到智能制造华丽转身的征途上，在高端装备领域，海油工程聚焦构建智能化海洋油气生产设施与高端装备的标杆工厂。从浅水到超水深，从传统工厂到智能制造，从订单式非标准建造到标准化产品化……海油工程完成亚洲第一深水导管架“海基二号”、国内最大作业水深FPSO“海洋石油119”、全球首个十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站、亚洲首例圆筒型FPSO“海葵一号”等深海重器，推动我国海洋石油勘探开发迈入超深水时代。

依海而生，向海图强。随着一个个海上“大国重器”的不断突破，津企正不断汇聚新质动能，为国家经济高质量发展、保障国家能源安全发展贡献智慧和力量。

原标题：汇聚新质动能 大国重器探潜“中国深度”

（蜂耘智能制造网  责任编辑：梅子）