探访中国首家化工行业“灯塔工厂”

【蜂耘网 智能制造】《环球》杂志记者乘坐的车子一驶入上海市奉贤区普工路128号，一座巨大的工厂猛然矗立在眼前，原材料正从一根根管道中流转至错综复杂的生产装置。尽管生产现场显得很安静，但智能系统却异常忙碌，它们通过视觉、气味识别，全天候监控着工厂里的一举一动，及时预警，为安全生产保驾护航。

　　这里是上海华谊新材料有限公司（以下简称华谊新材料），今年初入选世界经济论坛新一批全球制造业领域“灯塔工厂”名单，成为中国流程化工行业首座“灯塔工厂”。

智慧装置，智能网联

　　丙烯酸及酯，对很多人来说是一个既陌生又拗口的化学名词，但殊不知，从尿不湿、化妆品到涂料、胶带等制品，丙烯酸及酯与我们的生活须臾不离。

　　华谊新材料是上海华谊集团股份有限公司的全资子公司，成立于2013年5月，前身为1991年创建的上海高桥石化丙烯酸厂。公司目前拥有年产84万吨丙烯酸及酯生产线，产能位列国内丙烯酸及酯前三。

　　2016年，华谊新材料在上海化工区项目建设之初，即启动智能制造项目规划，计划通过工业互联网、人工智能识别、大数据云计算等先进技术的应用，打造丙烯酸及酯智能工厂。

　　据悉，流程化工和离散间歇化工有所不同，主要表现在流程化工多为24小时不间断生产，而离散间歇化工基本上是白天生产，且每道工序间有库存缓冲，也就是说离散生产过程中即便某个环节出现故障，其他环节仍能继续生产，但流程化工就不行，如果一道工序停了，整个生产线就会停。

　　“因此，在流程化工行业，设备的稳定运行至关重要，为避免单台设备故障造成整条生产线停产，我们一般都会设置备件或冗余，但是对于大型关键机组来说，高昂的造价使得备机不太现实。关键机组的稳定性及其发生故障后需要较长的检维修时间，确实会给生产带来风险和挑战。”华谊新材料总经理助理王集超说，数字化应用帮助企业很好地解决了这个问题。

　　在华谊新材料数智中心，王集超向《环球》杂志记者介绍了一个在线监测诊断平台，工厂有了这个平台，就好比人背着一台心脏动态监测仪，能实时察觉异样，由工程师来判断是否会构成设备运转风险，进而决定提前介入、进行预防性维护，以保障整个大机组设备平稳运行。

　　另据王集超介绍，华谊新材料还部署了一套电子鼻气味智能监测系统，可以对工业装置上6万多个密封点实施动态识别、监测和预警，一旦出现泄漏，不仅能根据电子地图精确定位泄漏点，还能判断出泄漏的物质和其成分，帮助操作人员对微量泄漏尽早进行应急处置，防止事态扩大。

　　正是一个又一个看得见的智慧装置和看不见的智能网联，如同嵌在“灯塔工厂”里的“神经系统”，24小时助力制造业加“数”前行。

数据驱动，赋智赋能

　　据介绍，在“灯塔工厂”评审中，专家希望看到相对成熟，甚至经历了长时间市场检验或者不断迭代优化的技术；同时，这项技术为企业的运营、财务指标等带来明显规模化效益，也就是说，“灯塔工厂”更看重数字化转型对经济效益的提升。

　　《环球》杂志记者从华谊新材料这家新晋“灯塔工厂”获悉，通过数字化转型建设，截至目前工厂已有28个数字化用例和72项精益生产举措实施落地，涵盖安全、生产、设备、采购、销售等整个供应链，实现了生产指标和流程的优化：近三年来，华谊新材料仪表自动采集率达到99%，设备综合效率提升7%，单位产品能耗降低23%、全员人均产量提升了31%……

　　其中，对于华谊新材料的核心工艺——丙烯氧化制丙烯酸环节，公司自主研发的高阶分析模型，结合热气体在线分析技术等，实现了核心反应自适应自诊断优化运行，近三年来年化效益超过700万元。

　　“与其说是参评‘灯塔工厂’，不如说是拥抱，华谊新材料在数字化转型发展过程中，与‘灯塔工厂’的标准要求逐渐契合，正是这样的转型时机触动我们参与到‘灯塔工厂’的创建。”华谊新材料总经理黎凡说，公司早在2016年就启动了智能工厂的规划和建设，从电子化、自动化、信息化、网络化到智能化，不断积累成果。在这个过程中，工厂也不断得到认可和鼓励，比如2020年底入选上海市首批20家智能工厂，2021年获评国家级智能制造标杆企业。随着华谊集团推动实施“数字华谊”战略，华谊新材料也适时启动了“灯塔工厂”创建。

标杆“点亮”，“数”无止境

　　党的二十大报告提出，加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。

　　“数字化转型工作只有起点，没有终点。”华谊新材料党委书记、董事长褚小东表示，在数字化浪潮中，华谊新材料将持续推进智能制造升级。

　　在“华谊人”看来，“灯塔工厂”是制造业界数字化转型领跑者俱乐部，能进入这一网络，不仅体现出中国的化工行业、流程制造业已参与到更高水平的数字化转型队伍中，它也是对公司数字化转型效果的检验，有助于后续参与更多跨行业交流提升。

　　从华谊集团内部看，按照“数字华谊”战略规划，打造“灯塔工厂”的初衷，很大一部分原因是要在集团内部进行试点、树立标杆，进而推动集团整体数字化转型。“甚至在获评‘灯塔工厂’之前，华谊新材料的部分数字化用例已在集团内部推广。”王集超说，如今越来越多的员工感受到数字化、智能化带来的效益提升，并形成良性循环。

　　从外部看，华谊新材料在行业内外学习借鉴数字化转型经验的同时，也将有关经验对外输出，已举办近百场交流活动，积极参加各类行业协会的数字化推广活动。

　　业内认为，数字化转型不是一句“口号”或者一个“摆设”，参评“灯塔工厂”也不是简单堆砌数字化用例的一次应试考试，它要充分体现如何实现价值创造与突破、如何与生态圈联动等。

　　王集超表示，华谊新材料接下来将重点聚焦三方面：一是加快提高竞争力，在深入应用、持续优化已建数字化项目的同时，将数字化技术扩展到供应链和客户管理，实现上下游协同发展；同时，将人工智能赋能的工艺流程优化，全面覆盖至各生产单元。二是加强能源管理，进一步降低电能和天然气消耗，降低非清洁能源占比等。三是加大人才培养，继续提升全员数字化技能，培养更多专家级员工，并扩大增强现实技术培训和工艺仿真模拟培训等在化工人才培养中的作用。

（蜂耘智能制造网   责任编辑：娟子）