从参选智能标杆工厂看“新质生产力”的武汉实践

【蜂耘网 智能制造】最高日产能超14万台，每0.7秒就下线产出1台手机或平板电脑。近日，记者跟随武汉市工业技改示范推广会的专家们，一起感受联想武汉产业基地的“智造”实力。

联想武汉产业基地是联想集团全球最大、最先进的移动智能终端研发制造基地。2013年年底在光谷建成投产以来，累计创造工业产值超过3800亿元，出口额连续8年位列湖北省第一。

联想武汉产业基地生产车间。

习近平总书记在党的二十大报告中强调：“实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。”

“联想是实践者，也是受益者。”联想武汉产业基地总经理齐岳在接受长江日报《在场》栏目专访时表示，贯彻落实习近平总书记重要指示精神，联想武汉产业基地每年投资逾1亿元用于智能化改造和数字化升级，获评武汉市首批十大标杆智能工厂，成为中国ICT（即信息与通信技术）行业首个获“零碳工厂”认证的企业。

4小时就能变出一条新生产线

下单排产、生产备料、贴片生产、组装包装……在联想武汉基地新建成的创新展示中心内，一组动画将一部手机的智能化生产流程清晰地展现出来，令参观者啧啧称奇。

联想武汉产业基地智能化总监邹杨介绍，通过持续不断的智能化转型升级，基地最高日产能超14万台，支持60种以上类型的移动设备同时生产。全球每10台摩托罗拉品牌手机或每10台联想品牌平板电脑中，就有接近6台产自这里。

隔着生产车间的玻璃窗看进去，井然有序的生产线之间，上百台由联想自主开发控制系统的AGV自动货运机器人沿着固定的线路行进，每1.5小时配送13000多种原料，全过程无需任何人工干预。

“数字化”是联想武汉产业基地的“法宝”。其自主研发的业界首条5G+IoT自动化组装线“量子线”，将单独制造工艺变成一个个制造模块，可随时依据设计要求来调整制造流程，4小时就能变出一条新生产线，实现了生产不同型号产品间的自如切换。

“量子线”全景。

“小步快跑、迭代升级，摸着石头过河。”齐岳介绍，通过添加制造模块、叠加自动化解决方案，“量子线”打破了消费类电子制造业大量依靠人工组装的局面，自动化率从10年前的14.8%提升到48%。以前每条产线上需要近50位员工连轴完成的产量，现在28个人就可轻松完成。

过去两年，联想武汉基地入选“武汉十大智能标杆工厂”，并通过了国家智能制造能力成熟度三级认证，是湖北省电子信息制造业首家通过此级别及以上认证的企业。

“智能化改造无法一蹴而就。”在齐岳看来，企业智能化转型需要明确的方向和目的，要有自己的方法论，同时，要有足够的耐心和决心，“面对全球经济的不确定性，最重要的就是做好自己，不断打磨产品线”。

一枝独秀不如百花齐放。近年来，基于自身的智能化、数字化实践，联想武汉产业基地正在将经验向全市覆盖推广，内生外化带动整个行业加速向智能制造转型。

联想方案服务集团相关负责人唐炜介绍，截至目前，作为武汉市级咨询诊断平台，联想方案服务集团已为近千家武汉企业提供咨询诊断服务，帮助攀升电脑、东风乘用车、航达科技等逾百家武汉企业实施技术改造。

智慧仓的机器人。

一年减少碳排放1.5万吨

联想武汉产业基地以生产手机和平板电脑为主。少有人知道，一台重约200克的手机，在其生产、使用的过程中通常会产生约60公斤二氧化碳的碳排放，其中八成都来自产品出厂之前。

作为武汉首家年产值超过500亿元的电子信息制造企业，联想武汉产业基地打造标杆智能工厂的同时，也踏上了一条艰难的减碳之路。

去年底，联想武汉产业基地获国内首张ICT行业零碳工厂证书。该证书根据当年9月发布的《零碳工厂评价通用规范》团体标准进行审核，并由工业和信息化部下属中国电子标准化研究院认证中心赛西认证签发。

齐岳介绍，“零碳”并不意味着完全没有碳排放，而是通过碳减排、碳抵消等措施，抵消生产过程中必然产生的碳排放。

无人机拍摄的画面显示，联想武汉产业基地宽大的屋顶被光伏面板所覆盖，每年可提供210万度清洁能源；厂房内节能LED灯管替代5万根荧光灯管，每年可节约用电超300万度，相当于一个普通家庭连续开上500多年空调。

除了这些看得见的，还有更多看不见的。联想武汉产业基地通过升级深冷制氮技术，每年可节约用电近308万度，相当于减排1600吨；创新性地将多个智能模块植入空调风机，根据生产需求随时调整用电量，每年可节约用电120万度……

“很多项目都是首创，走在行业的前面，不确定性是最大的挑战。”齐岳说，聚沙成塔，集腋成裘，无数个小项目汇集到一起，联想武汉产业基地将不确定变成了确定，每年减少1.5万吨碳排放。

目前，联想武汉产业基地作为链主，正在将温室气体减排、废弃物减排等30多个低碳指标纳入对供应链上下游企业的考核中，力争到2050年，实现一部手机的全价值链净零排放。

（蜂耘智能制造网   责任编辑：娟子）