南京智造智能工厂点亮“智造”之美

【蜂耘网 智能制造】中车浦镇：让列车智造跑出“加速度”

中车南京浦镇车辆有限公司打造的城市轨道交通装备5G智能工厂，基于工业互联网对设计工艺等环节进行了全过程数字化改造，实现智能化生产与数字化管控。

生产车间中，安全生产、人员配备等全生命周期数据，会通过5G网络实时传输至“数据驾驶舱”，协助工位长掌握产线制造进度、协调生产。生产线上，智能物流车根据工人指令及时送达物料。列车车厢总装完毕时，只要操控遥控器，车辆倒运就从“人推车走”变成了“车跟人跑”。

目前，中车浦镇已实现所有产线平均生产效率提升7.7%，组装、装配作业单车生产效率提升40%，数控中心自动化覆盖率达到93%。在近日工信部公示的2023年度智能制造示范工厂揭榜单位中，中车浦镇榜上有名。

康尼机电：从“制造”到“智造”

作为国内轨道交通装备制造业龙头，南京康尼机电深层次推进数字化工厂建设，该企业的智能工厂应用MES系统（制造执行系统）实现智能优化排产，大幅提高排产效率。

当工厂接到新订单时，负责生产组织的工作人会将产品开单、排程数据录入智慧化平台，经数据分析后向车间发出指令，既避免了人为误差，也实现了质量追溯。

生产车间里，一块块显示屏沿着每条生产流水线依次排开，详细展示产品的生产要求和标准，工人按照指令进行机械化操作。

电脑取代人工后，生产工作更加细化，小到“一颗螺丝拧多紧”都会有明确指令，生产中的人为误差得到有效控制，也提升了产品质量。

海纳制药：智能加码，打造高效精益的生产模式

智能化升级后，注射剂怎么生产？

走进海纳制药注射剂智能生产车间，当工作人员录入信息后，负压称量罩内的原料、辅料会按比例配齐，在配液系统内按照标准参数搅拌，恒温条件下，自动注水、压滤。

西林瓶经过高压清洗、高温烘干后，进入无菌状态，按设定数值开始自动灌装、封口、灯检、贴签，最终将合格成品装箱入库。

该车间配备的全自动双排进出料系统和全自动配液系统（SIP/CIP）投产后，最大生产速度可达500瓶/分钟，部分设备速度最高能达700瓶/分钟，注射剂产能提升40%以上，达到3000万支/年，产值增加5000万元。

近年来，海纳制药不断提升智能化水平，车间产能显著提升，生产周期缩减40%以上，人工成本减少50%以上，无菌风险显著降低，产品质量更加稳定。

南京熊猫：机器人未来工厂赋能水表“智造”

在生产流程上，熊猫装备水表机器人未来工厂实现了智能柔性调度。工厂内建设的智慧物流系统，实现了仓储自动分拣、AGV智能移载与空中物流传输。立体仓储与智慧物流联动，便可智能规划物流运输线，协调地面AGV小车，全厂部署5G专网则为工厂的稳定运转保驾护航。

在这里，智造与科技深度融合。基于“机器人+智能视觉系统”，熊猫装备研发了高精度上料系统；针对行业技术难题，开发机器人装配涂胶等工艺包，以及机器人多工位多参数运动协调控制算法。

智能化升级让该工厂的生产效率提升约30%，自动化率提高87%，误差率降低12%。随着工业机器人日益广泛地运用于工业制造，熊猫装备智能工厂将助力更多行业实现智能化升级。

天加能源：精准高效的“存储之道”

走进位于南京经开区的天加能源智慧工厂，工作人员使用手中的Pad终端进行扫码收货。随后，AGV小车自动将货物搬运至收货区，经外形检测门检测后，四向穿梭车接货、存储入库。从智慧扫码，到精准送达，全流程有条不紊。

不仅如此，该智能仓储工厂还可将存储数据以可视化方式呈现给管理人员，实现仓位实时监测、清单实时查询等功能。

相比传统仓库，智慧仓储占地面积节约42%；闲时理货，可节约工时2小时/天；智慧系统自动过账准确率高达99.99%，配送精准高效。

（蜂耘智能制造网   责任编辑：娟子）