工厂原来这么酷｜三一重机：一张钢板进去，一台挖掘机出来！

【蜂耘网 机械重工】从一块钢板进去。到一台挖掘机下线，需要多长时间？重庆一“灯塔工厂”给出的答案是：最快仅需17.3分钟！

 

近日，上游新闻记者走进三一重工在西南地区建成的首个“灯塔工厂”——三一重机（重庆）有限公司（以下简称三一重机）智能车间，见证了一块钢板在新质生产力赋能下，变成一台挖掘机的“奇妙旅行”。

 

 

航拍三一重工在重庆打造的“灯塔工厂”全貌。 

 

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，是智能工厂的典范。最新报道数据显示，目前全球范围内仅有150多家。来看看这个“聪明的工厂”有多智慧炫酷。

 

 

工人和机器人共同在挖机底板总装线上忙碌。 

 

智能：

 

机器人打主力， 自动化率达80% 

 

进入三一重机生产车间，让人意想不到的是，首先映入眼帘的是一座花园：偌大的水池中，成群的鱼儿悠然自在，周边绿植环绕，中间还设有茶座区。

 

如果你以为这座工厂的炫酷，仅仅是环境很优美，那就错了。

 

当步子向两边迈开，自动化的生产线、挥舞的机械臂、来回穿梭的AGV自动化物料运输小车……一幅智能化生产场景铺展开来。

 

走在偌大的厂区，仿若步入了一个机器人的王国，放眼望去，几乎看不到几名工人。

 

“数字化、自动化、智能化是‘灯塔工厂’的标签。我们整个厂区24条生产线，有700多台工业机器人，只需300多名人工操作，自动化率可以达到80%，产线基本实现了生产检测无人化。”三一重机工作人员介绍道。

 

除了高度的智能化，这里的不少“黑科技”，更是代表着行业的最高水平。

 

在焊接区东侧生产线入口，4台机器人正联机快速运转，协同对挖掘机斗杆进行焊接。

 

“这种‘四机联动’因协同要求高、开发难度大，后台代码极其复杂，在全球范围内极为少见。”三一重机工作人员介绍，机器人自动焊接可达率高达95%，检测合格率接近100%。生产现场负责人告诉记者，这项“黑科技”解决了生产上的一大痛点——焊缝作业空间狭小很难达到合适焊接角度。

 

现场，像这样的“黑科技”还有不少。 比如，自动化折弯岛在3D视觉技术加持下，机器人可精准抓取物料并自动操作折弯及在线检测，产品合格率可以达到100%。

 

马达座焊接线区域，从上件、装夹、机加、下件等各个环节，完全不需要人工操作，自动化率100%。这里的工人只需要做三件事情：开机、观测机器运行、关机。

 

 

“重庆造”挖机下线。 

 

高效：

 

生产管理智能化   17.3分钟下线一台挖掘机

 

三一重机的炫酷还体现在生产安排的“智慧”上。

 

在这家“聪明的工厂”内，所有生产设备通过物联网实现了互联互通，生产数据实时上传，通过自动在线检测与大数据分析，及时防错纠错，优化人力调动、物料转运，实现了生产管理智能化。

 

 

机器人正在自动焊接挖掘机斗杆。 

 

 

四机联动协作焊接斗杆。 

 

在厂房的中央，一块电子显示屏格外引人注目。市场销售、库存和设备能力等数据一目了然。

 

“三一重机通过各数字化系统联动，系统可根据市场销售、库存和设备能力智能排产，再向中控系统下达指令；接到指令后，生产线上的设备将自动响应，自主上下料、配送、焊接等，直到完成组装走下生产线。乃至每一台下线的挖掘机在哪儿工作，都可以看得一清二楚。”三一重机系统运维工程师杜松林介绍。

 

高智能化、数字化带来的是生产的高效率、高质量。

 

在新质生产力的加持下，传统制造企业“脱胎换骨”，“智慧工厂”不仅让生产时间大幅缩短，还提升了工艺和品质。

 

“能达到‘一张钢板进去，一台挖机出来’的效果。”现场负责人说，满负荷生产时，三一重机总装配线17.3分钟就可下线一台大型挖掘机，平均每人每年可以贡献产值1500万元。

 

从机器轰鸣、动辄上千名工人倒班的传统装配线，到24小时运行、安静高效的智慧工厂，立足新质生产力跑出“重庆速度”，三一重机是重庆智能制造快速发展的缩影，亦为重庆制造业树起了一座“灯塔”。  

 

 

(蜂耘机械重工网 责任编辑：娟子）