九号公司打造数智工厂，以先进工艺-智能制造刷新生产效率

【蜂耘网  智能制造】在早前召开的九号公司品牌开放日上,九号公司创始人兼董事长高禄峰、董事会秘书徐鹏分享了公司去年的全球化经营成果,并公布了未来发展规划。同时,工厂相关负责人也带领参会人员了解了九号生产基地的情况。这次九号公司品牌开放日,不但让各合作伙伴更了解公司目前生产的各品类产品,也展现了九号公司目前的研发创新实力。

“每36秒生产一辆智能电动两轮车、每40秒生产一台智能电动滑板车、每180秒生产一台全地形车发动机”,这些数字背后,隐藏的是九号公司先进生产工艺与智能制造实力。

九号公司的生产基地选址在“新能源之都”常州,占地30万平方米的厂区,涵盖了九号公司旗下的短交通及机器人工厂、全地形车工厂和九号电动工厂,倍速链整车生产线、功能齐全的设备应有尽有,可以说,这个工厂生产出来的产品,支撑着全球每年数百万台智能产品的需求。

为了进一步保障产品质量,九号公司也不断精进自身检测技术。目前九号电动工厂的“九号科技检测中心”获得了“中国合格评定国家认可委员会”的CNAS许可证书,并拥有认可整车测试项19项,这意味着,九号科技检测中心的实力受到国家认可,可为产品带来更专业、权威的检测,从而让产品质量更有说服力。

值得一提的是,九号智能工厂在生产中引入了智能化全生命周期管理模式,使整个生产流程稳定性更高,也为产品质量带来更多保障。同时,工厂还基于物联网系统引入了智能化更高的整车制造全流程监控系统,编码溯源细化到每一个关键部件,实现一机一档的数字化、端对端的产品全生命周期管理。

九号公司把高标准、严要求,以及先进的生产工艺应用到旗下的电动两轮车、电动滑板车、割草机器人、全地形车等全系产品的生产制造当中,并引入自动装卸、自动喷漆等自动化设备,让产线效率更高,大幅节约了生产成本。

除了严苛把控生产品质与效率,九号公司一直注重可持续发展。在三大工厂投产初期,九号公司就引入了更节能环保的可循环水电管理系统,并在产品上应用更轻量化的包装,节约了上万公斤的纸质材料应用。不仅如此,公司也大力在产品包装上推广环保材料,以九号智能两轮车为例,其包装环保材料的用量就占99.95%。

对于未来的发展,董事长高禄峰比较看重公司生态,同时树立把红海做蓝的目标,进一步纵向优化产品序列,使得九号公司在全球市场取得更高的市场占有率。未来,短交通和机器人会是九号公司的核心主业,在公司核心科技和全球产业链优势的助力下,九号公司将会带来更多创新技术和重磅产品,成为备受信赖的世界级品牌,助推全球短交通及服务机器人行业实现更高质量的发展。

（蜂耘智能制造网  责任编辑：梅子）