科技引领转型 制造升级“智造”

【蜂耘网  智能制造】每条生产线上仅需两名工人；屏幕上不断更新的数据，让整个生产流程一目了然；刚生产出来的铝合金副车架与钢件副车架相比减重达到30%以上……在位于含山经济开发区的马鞍山三基轻合金成型科技有限公司（以下简称马鞍山三基）内，像这样的“智改数转”场景随处可见。

走进马鞍山三基的生产车间，智能化工厂的现代气息扑面而来。铝液从挤压铸造成型到喷涂、取件、输送等过程实现了全自动化，每条生产线上仅需两名工人在末端接收成品，其余环节均由机械手和自动化设备完成，同时一台台自动导向车也在来回忙碌着。据该公司生产调度主任杜昌胜介绍，自动导向车和机械抓手的投入使用，减少了很多的人力，比如一套设备以前需要三到四个人才能开动，现在只需要一到两个人就可以完成一整套设备的运转。

马鞍山三基是由苏州三基铸造装备股份有限公司在含山县投资建设的一家全资子公司，自2020年入驻含山县以来，便一体推进项目建设、设备安装、研发生产和企业数字化、智能化布局建设，设有铸造、精密加工、热处理等生产车间，规划建设挤压铸造、高压铸造生产线60条，立式、卧式加工中心200台套，主要从事挤压铸造、高压铸造等轻量化零部件的生产制造，产品达数十种。

为了推动生产向柔性化、智能化和高度集成化发展，马鞍山三基成功部署并优化了智能制造系统，涵盖了仓库管理系统、条码管理、远程管理与可视化控制、制造执行系统、自动导引车调度等子系统。通过二维码全程跟踪，总控室可以实时监控生产流程，实现排产和实时数据采集、感知、控制和服务。“制造执行系统最大的一个好处就是，能追溯到所有产品从生产到运输的整套生产体系，这个系统能够帮助我们更好地把控产品质量。”杜昌胜介绍道。

在数字化转型的推动下，马鞍山三基的生产效率和产品质量也得到了显著提升。现在工厂内配置了精密加工、热处理、拉齿、超声波清洗、无尘清洁房装配等全流程生产设备，以及光谱仪、X光机、三坐标等高精密检测仪等设备。企业还首次在国内采用挤压铸造工艺生产铝合金副车架，用于取代全套钢件焊接式副车架，与钢件副车架相比减重达到30%以上，机械性能高于市场同类产品。

“我们将继续秉持‘科技支撑 领跑制造’的发展理念，加强智能制造系统的建设与优化，提升生产线的自动化和智能化水平，不断推进数字化转型向纵深发展。”马鞍山三基副总经理王业卫表示。

（蜂耘智能制造网  责任编辑：梅子）