“无人工厂”里的智能制造

【蜂耘网  智能制造】在位于市高新区科创产业园中科荣曜智能生产基地项目注塑车间内，机器有序运行，不到20秒的时间，五轴机械臂即可抓取刚刚“出炉”的8个蓝牙耳机外壳。SMT（表面贴装技术）贴片车间自动化设备忙碌运转，一张张主板通过传送带，“排队”进入贴片设备，成型后打包运往智能终端组装车间。

“注塑车间和SMT贴片车间自动化率达到了95%以上，是我们重点打造的无人工厂。”中科荣曜董事长杜飞雪告诉记者，项目落户邢台后，他们紧抓技术升级，围绕自动化、智能化实现设备互联互通，推动电子智能制造产业提质增效。

据介绍，中科荣曜智能生产基地项目由来自深圳的中国民营企业500强中盛世有限公司投资，是省重点项目。一期项目从开工到投产仅用6个月，建设57条智能生产线，包含手机、AI机器人、蓝牙耳机等外壳生产、主板贴片生产及智能终端组装三大板块。

在注塑车间内，除了技术巡检员外看不到一个工人。传统的注塑行业里，工人大多是装配工。中科荣曜购置的智能化注塑机，注塑成型、冷却固化、脱模等多个环节均实现自动化、智能化，与传统注塑行业相比，生产及管理运营成本降低了约30%，人均效率提高了40%，能耗降低了约25%。如今，只要轻轻一点控制面板，注塑机即可自动生产手机、AI机器人、蓝牙耳机等产品外壳及配件。

在企业展厅，一块A4纸大小不规则形状的电路板上，密密麻麻分布着不同的“触点”，焊接有几十个电子元器件。“这是一个无人机的主板，供应给我国多家高端无人机制造商。”杜飞雪说。

如此高精密的主板，是如何被生产出来的呢？通过参观通道，记者看到，主板生产车间生产线上，一块电路板被印刷上锡膏这种金属材料后，芯片等元器件随后被贴在主板上，贴装精度可以达到±0.025毫米，经过高温回流焊后，所有元器件便被焊接住，最后再进行成品自动化检测。整个精密的生产过程全部由机器完成，可靠性高、抗震能力强、高频特性好，可降低成本达30%至50%。

“在邢台发展电子智能制造产业，大有可为。”杜飞雪说，二期项目已落户市高新区深圳电子产业园。他们还将围绕产业链条大力招引整合一批上下游配套企业，合力打造一个年产值40亿元的电子智能制造产业园。

（蜂耘智能制造网  责任编辑：梅子）