江苏扬州：“制造”变“智造”，探寻一座5G工厂背后的创新“密码”

【蜂耘网  智能制造】近日，2024中国5G+工业互联网大会在湖北武汉开幕，会上发布了《2024年5G工厂名录》，江苏油田扬州石化有限责任公司5G工厂位列其中。作为一家扎根江都区35年的小型化工企业，扬州石化公司如何以数字技术赋能企业转型升级，在“5G+工业互联网”的新赛道上率先起跑？记者进行了探访。

走进扬州石化公司中央控制室，只见一排排整齐的操作屏幕上，数字、文字、图片等信息实时跳动，岗位工作人员通过鼠标点击，随时查看和控制各装置的生产运行，真正实现了绿色、实时的智能化生产管理。“自公司5G工厂项目投用以来，一直将数字化作业贯穿生产管理的全过程。”扬州石化公司5G项目建设负责人梁文广介绍，利用数字化检测技术将静态数据转化为数字形式进行线上移交，为生产管理提供了优质的综合信息化服务，帮助企业实现了从制造到“智”造的转变。

江苏油田扬州石化公司年处理加工原油约65万吨。在“5G+工业互联网”赋能下，公司改变了传统生产操作模式，实时数据采集率提升23%；同时方便设备快速部署，提升现场管理透明度，大大降低工人劳动强度，节约各类成本约120万元。

“5G工厂较以往最大的变化是重塑了生产流程。”梁文广说，5G工厂将以往操作工人的经验提取并形成“数字记忆”，再融入现代工艺流程控制之中，使公司岗位配置不再“碎片化”。他举例道：比如，机泵作为处理原油化工装置的“神经中枢”，以往通过人员巡检进行监测，数据实时性不高，工人工作强度大。如今通过5G网络实现在线监测、故障预测、智能运维、智能巡检，实现设备运行维护智能化、机泵房值守无人化等，实现了设备运行的本质安全。

依托扬州首个化工行业5G基站的建设，扬州石化公司在5G专网全覆盖的基础上实现了生产区域智能巡检、特种作业监控、设备运行状态监测、应急指挥等5G应用场景，解决了人工巡检效率低、死角遗漏等问题。“中控室通过5G专网下达任务，我们可以在生产管控系统App上实时接收查看，现在收到的是设备运行异常提醒，需要立刻排查。”一名工厂外操人员手持智能防爆巡检终端告诉记者。

“数字化、网络化、智能化是产业创新的主要途径。”江苏油田扬州石化公司党委书记蔡刚表示，公司将继续深化5G、工业互联网、人工智能等新一代信息技术在生产过程中的应用，以科技创新推动企业数字化转型，持续推进“5G+工业互联网”向生产、存储、运输等环节渗透，为区域高质量发展注入新动能。

（蜂耘智能制造网  责任编辑：梅子）